隨著發(fā)酵產(chǎn)品需求量增加，發(fā)酵過程控制和檢測旋轉(zhuǎn)噴水攪拌水平提高，發(fā)酵罐機理了的解認識水平提高，以及空氣無菌處理技術(shù)水平的提高，發(fā)酵罐的容積增推進式攪拌規(guī)格大已成為抗生素工業(yè)的趨勢。
在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是制藥工業(yè)中，使用廣泛的就是通用式發(fā)酵罐。這種發(fā)酵繞既具有機械攪拌裝置，又具有壓縮空氣分布裝置。發(fā)酵罐的攪拌軸既可置于發(fā)酵罐的頂部，也可置于其底部，其高徑比為2:1-6:19有關(guān)的重要因素是氧傳遞效率，功率輸入，混合質(zhì)量，攪拌槳形式和發(fā)酵罐的幾何比例等。
在發(fā)酵罐工作過程中應(yīng)該滿足以下幾點技術(shù)條件：
1、生物發(fā)酵罐應(yīng)具有適宜的高徑比。發(fā)酵罐的高徑比一般為（2、5～4）：1。
2、發(fā)酵罐應(yīng)能承受一定壓力。由于發(fā)酵罐在消毒及正常工作時，罐內(nèi)有一定的壓力和溫度，因此罐體各部件要有一定的強度，能承受一定的壓力。
3、生物發(fā)酵罐的攪拌裝置和通風裝置要能使氣泡分散細碎，氣液充分混合，以保證氧的溶解，提高氧的利用率。
4、發(fā)酵罐要有加熱和冷卻裝置，應(yīng)具有足夠的冷卻面積。微生物生長代謝過程放出大量的熱量，為了控制發(fā)酵過程不同階段所需的溫度，發(fā)酵罐應(yīng)有足夠的冷卻面積。
5、生物發(fā)酵罐內(nèi)應(yīng)拋光，盡量減少死角，確保滅菌*。
6、攪拌器的軸封應(yīng)嚴密，盡量減少泄漏。
此外發(fā)酵過程可以通過固體培養(yǎng)和深層浸沒培養(yǎng)來完成，從生產(chǎn)工藝來說可分為間隙分批、半連續(xù)和連續(xù)水泥攪拌樁發(fā)酵等，但素工業(yè)化大規(guī)模的發(fā)酵過程，則以通氣純種培養(yǎng)為主。
通過純種培養(yǎng)的發(fā)酵罐有自吸式發(fā)攪拌機械酵罐、標準式發(fā)酵罐、氣升式發(fā)酵罐、噴射式葉輪發(fā)酵罐、外循環(huán)發(fā)酵罐和多孔板塔式發(fā)酵罐等。自吸式發(fā)酵罐瀝青攪拌設(shè)備系通過發(fā)酵罐內(nèi)葉輪的高速轉(zhuǎn)動，形成真空將空氣吸入罐內(nèi)，由于葉輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的真空，其吸入壓頭和空氣流量攪拌釜發(fā)展史有一定限制，因而僅適用對通氣量要求不高的發(fā)酵品種;塔式發(fā)酵罐素將發(fā)酵液置于多層多孔塔板的細長罐體內(nèi)攪拌樁墻，在罐底部通入無菌空氣，通過氣體分散進行氧的傳遞，但其供氧量也受到一定限度。
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