用發(fā)酵罐生產(chǎn)食用菌液體菌種的流程揭秘
發(fā)酵罐是食用菌液體菌種生產(chǎn)流程的主要設(shè)備，發(fā)酵罐為液體菌的生長提供均勻、恒定的營養(yǎng)條件，主要包括提高溶氧濃度，對(duì)培養(yǎng)基進(jìn)行充分混勻。食用菌發(fā)酵過程中，菌絲體相互糾結(jié)成球狀，所以在食用菌液體菌種發(fā)酵生產(chǎn)流程上發(fā)酵罐需保持干凈，清潔，沒有污染物。食用菌液體發(fā)酵罐的發(fā)酵設(shè)備包括：溫度控制系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)組成。
食用菌液體菌種的生產(chǎn)流程是：發(fā)酵罐的清洗檢查—發(fā)酵罐的消毒—配料—上料—滅菌—降溫—發(fā)酵—培養(yǎng)—裝瓶。
使用發(fā)酵罐注意事項(xiàng)
1、當(dāng)發(fā)酵罐的各個(gè)設(shè)備都能正常工作時(shí)，必須使用該系統(tǒng)。
2、對(duì)過濾器進(jìn)行消毒時(shí)，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17mpa，否則會(huì)損壞濾芯，造成過濾器容量損失。
3、發(fā)酵過程中，罐內(nèi)壓力不得超過0.17mpa。
4、在實(shí)際消耗過程中，當(dāng)夾套被蒸汽預(yù)熱時(shí)，進(jìn)汽壓力必須控制在設(shè)備工作壓力范圍內(nèi)（不超過0.2mpa），否則會(huì)對(duì)發(fā)酵罐造成損壞。
5、在排空和實(shí)際排空時(shí)，必須將剩余的水排盡在發(fā)酵罐的護(hù)套內(nèi)。否則，發(fā)酵罐內(nèi)筒可能被壓縮，造成設(shè)備損壞。此外，過多的冷凝水會(huì)導(dǎo)致培養(yǎng)基稀釋，不能滿足工藝要求。
6、發(fā)酵罐內(nèi)的負(fù)壓嚴(yán)禁在清除空罐和實(shí)際清除后的冷卻過程中產(chǎn)生，以免對(duì)設(shè)備造成污染甚至損壞。
7、在發(fā)酵過程中，發(fā)酵罐的壓力應(yīng)保持在0.03-0.05mpa之間，以避免污染。
8、每次操作時(shí)，氣管內(nèi)的壓力必須保持高于發(fā)酵罐內(nèi)的壓力，否則發(fā)酵罐內(nèi)的液體會(huì)回流到過濾器內(nèi)，堵塞濾芯或使過濾器失效。
9、如果遇到自己無法解決的問題，請(qǐng)直接聯(lián)系發(fā)酵罐售后服務(wù)部。切勿強(qiáng)行拆卸或修理發(fā)酵罐。
食用菌液體菌種生產(chǎn)流程上發(fā)酵罐的清洗：發(fā)酵罐在每次使用后或者再次使用前都必須進(jìn)行*的清洗，除去發(fā)酵罐罐壁的菌球、料液及其他的污染物。清洗后的發(fā)酵罐應(yīng)達(dá)到罐內(nèi)壁沒有懸掛物，無殘留的菌球、清洗后排放的水清澈沒有污染物。
發(fā)酵罐的消毒：發(fā)酵罐的消毒就是對(duì)罐體進(jìn)行高溫的煮罐，新的發(fā)酵罐罐體在次使用時(shí)必須進(jìn)行煮罐消毒。在更換不用品種的物料和長時(shí)間不用時(shí)等情況下也是必須進(jìn)行煮罐消毒的。
在發(fā)酵罐體的清洗及消毒過程都完成后就可以培養(yǎng)食用菌液體菌種了。經(jīng)過配制原料培養(yǎng)液、接種、降溫、發(fā)酵等過程，食用菌液體菌種的發(fā)酵重要的是要保持環(huán)境的清潔，減少空氣中雜菌的基數(shù)，這樣做的目的是提高菌種的培養(yǎng)成功率。
發(fā)酵罐是食用菌液體菌種生產(chǎn)流程的主要設(shè)備，發(fā)酵罐為液體菌的生長提供均勻、恒定的營養(yǎng)條件，主要包括提高溶氧濃度，對(duì)培養(yǎng)基進(jìn)行充分混勻。食用菌發(fā)酵過程中，菌絲體相互糾結(jié)成球狀，所以在食用菌液體菌種發(fā)酵生產(chǎn)流程上發(fā)酵罐需保持干凈，清潔，沒有污染物。食用菌液體發(fā)酵罐的發(fā)酵設(shè)備包括：溫度控制系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)組成。
食用菌液體菌種的生產(chǎn)流程是：發(fā)酵罐的清洗檢查—發(fā)酵罐的消毒—配料—上料—滅菌—降溫—發(fā)酵—培養(yǎng)—裝瓶。
使用發(fā)酵罐注意事項(xiàng)
1、當(dāng)發(fā)酵罐的各個(gè)設(shè)備都能正常工作時(shí)，必須使用該系統(tǒng)。
2、對(duì)過濾器進(jìn)行消毒時(shí)，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17mpa，否則會(huì)損壞濾芯，造成過濾器容量損失。
3、發(fā)酵過程中，罐內(nèi)壓力不得超過0.17mpa。
4、在實(shí)際消耗過程中，當(dāng)夾套被蒸汽預(yù)熱時(shí)，進(jìn)汽壓力必須控制在設(shè)備工作壓力范圍內(nèi)（不超過0.2mpa），否則會(huì)對(duì)發(fā)酵罐造成損壞。
5、在排空和實(shí)際排空時(shí)，必須將剩余的水排盡在發(fā)酵罐的護(hù)套內(nèi)。否則，發(fā)酵罐內(nèi)筒可能被壓縮，造成設(shè)備損壞。此外，過多的冷凝水會(huì)導(dǎo)致培養(yǎng)基稀釋，不能滿足工藝要求。
6、發(fā)酵罐內(nèi)的負(fù)壓嚴(yán)禁在清除空罐和實(shí)際清除后的冷卻過程中產(chǎn)生，以免對(duì)設(shè)備造成污染甚至損壞。
7、在發(fā)酵過程中，發(fā)酵罐的壓力應(yīng)保持在0.03-0.05mpa之間，以避免污染。
8、每次操作時(shí)，氣管內(nèi)的壓力必須保持高于發(fā)酵罐內(nèi)的壓力，否則發(fā)酵罐內(nèi)的液體會(huì)回流到過濾器內(nèi)，堵塞濾芯或使過濾器失效。
9、如果遇到自己無法解決的問題，請(qǐng)直接聯(lián)系發(fā)酵罐售后服務(wù)部。切勿強(qiáng)行拆卸或修理發(fā)酵罐。
食用菌液體菌種生產(chǎn)流程上發(fā)酵罐的清洗：發(fā)酵罐在每次使用后或者再次使用前都必須進(jìn)行*的清洗，除去發(fā)酵罐罐壁的菌球、料液及其他的污染物。清洗后的發(fā)酵罐應(yīng)達(dá)到罐內(nèi)壁沒有懸掛物，無殘留的菌球、清洗后排放的水清澈沒有污染物。
發(fā)酵罐的消毒：發(fā)酵罐的消毒就是對(duì)罐體進(jìn)行高溫的煮罐，新的發(fā)酵罐罐體在次使用時(shí)必須進(jìn)行煮罐消毒。在更換不用品種的物料和長時(shí)間不用時(shí)等情況下也是必須進(jìn)行煮罐消毒的。
在發(fā)酵罐體的清洗及消毒過程都完成后就可以培養(yǎng)食用菌液體菌種了。經(jīng)過配制原料培養(yǎng)液、接種、降溫、發(fā)酵等過程，食用菌液體菌種的發(fā)酵重要的是要保持環(huán)境的清潔，減少空氣中雜菌的基數(shù)，這樣做的目的是提高菌種的培養(yǎng)成功率。
