帶式干燥機(jī)的調(diào)試過程

1. 設(shè)備檢查

• 檢查帶式干燥機(jī)的外觀，確保設(shè)備整體結(jié)構(gòu)完整，無損壞、變形等情況。檢查輸送帶是否安裝正確，有無破損、跑偏跡象，輸送帶的張緊度要適中。

• 檢查加熱系統(tǒng)，包括加熱源（如蒸汽管道、電加熱元件等）。對于蒸汽加熱的干燥機(jī)，要檢查蒸汽管道的連接是否緊密，有無泄漏，閥門是否靈活；對于電加熱的干燥機(jī)，要檢查加熱元件的接線是否正確、牢固，絕緣是否良好。

• 檢查通風(fēng)系統(tǒng)，查看風(fēng)機(jī)的葉輪是否有碰撞外殼的現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，通風(fēng)管道是否暢通，有無漏風(fēng)的部位。

• 檢查控制系統(tǒng)，檢查電器元件（如繼電器、接觸器、溫控儀等）的接線是否正確，各控制按鈕、指示燈是否正常工作，溫度傳感器和濕度傳感器的安裝位置是否合適，連接是否可靠。

2. 清潔工作

• 對干燥機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清潔，清除在安裝過程中可能殘留的雜物、灰塵等。特別是輸送帶表面、干燥室內(nèi)部、加熱元件周圍等部位，防止這些雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量或損壞設(shè)備。

3. 潤滑工作

• 根據(jù)設(shè)備的潤滑要求，對各個需要潤滑的部位（如輸送帶的傳動輥、齒輪、鏈條等）添加適量的潤滑劑。確保潤滑良好，以減少設(shè)備運(yùn)行時的摩擦阻力，延長設(shè)備使用壽命。

4. 安全檢查

• 檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、防護(hù)欄等是否安裝到位，功能是否正常。確保操作人員在調(diào)試和后續(xù)使用過程中的安全。

1. 啟動風(fēng)機(jī)

• 先開啟通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)，觀察風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況。檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無異常振動。正常情況下，風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音平穩(wěn)，沒有刺耳的噪音或碰撞聲。同時，使用風(fēng)速儀檢測通風(fēng)管道內(nèi)的風(fēng)速，確保風(fēng)速符合設(shè)備設(shè)計要求。

2. 啟動輸送帶

• 啟動輸送帶電機(jī)，使輸送帶開始運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察輸送帶的運(yùn)行狀態(tài)，檢查輸送帶是否能夠平穩(wěn)運(yùn)行，有無跑偏現(xiàn)象。如果輸送帶跑偏，可以通過調(diào)整輸送帶的張緊裝置或滾筒位置來糾正。讓輸送帶空載運(yùn)行一段時間（一般為 2 - 3 小時），以檢查輸送帶的穩(wěn)定性和傳動部件的工作情況。

3. 測試控制系統(tǒng)

• 檢查控制系統(tǒng)的功能，通過操作控制面板上的按鈕，測試溫度控制、速度控制等功能。設(shè)定不同的溫度值和輸送帶速度值，觀察設(shè)備是否能夠按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。檢查溫度傳感器和濕度傳感器的反饋數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，溫控儀是否能夠根據(jù)傳感器數(shù)據(jù)準(zhǔn)確地控制加熱系統(tǒng)。

1. 進(jìn)料調(diào)試

• 在空載調(diào)試正常后，開始進(jìn)行負(fù)載調(diào)試。將少量待干燥的物料（一般為正常進(jìn)料量的 10% - 20%）放置在輸送帶的進(jìn)料端，觀察物料在輸送帶上的分布情況。確保物料能夠均勻地分布在輸送帶上，不會出現(xiàn)堆積或局部空缺的現(xiàn)象。如果物料分布不均勻，可以調(diào)整進(jìn)料裝置的角度或進(jìn)料速度。

2. 干燥效果調(diào)試

• 隨著物料在輸送帶上的移動，觀察物料的干燥情況。檢查干燥后的物料濕度是否符合要求，這可以通過快速水分測定儀等設(shè)備進(jìn)行檢測。如果干燥效果不理想，可以調(diào)整加熱溫度、通風(fēng)量或輸送帶速度等參數(shù)。例如，如果物料干燥過度，可以適當(dāng)降低加熱溫度或提高輸送帶速度；如果物料干燥不足，可以提高加熱溫度或降低輸送帶速度，同時增加通風(fēng)量。

3. 運(yùn)行穩(wěn)定性調(diào)試

• 在負(fù)載運(yùn)行過程中，繼續(xù)觀察設(shè)備的運(yùn)行情況。檢查輸送帶的張力是否合適，有無因物料重量增加而出現(xiàn)跑偏或打滑的現(xiàn)象。同時，檢查加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)在負(fù)載情況下的工作穩(wěn)定性。注意觀察設(shè)備的運(yùn)行聲音和振動情況，如有異常，應(yīng)及時停機(jī)檢查并排除故障。

4. 滿載調(diào)試

• 逐漸增加進(jìn)料量，直至達(dá)到設(shè)備的設(shè)計滿載產(chǎn)能。在滿載運(yùn)行狀態(tài)下，持續(xù)觀察設(shè)備的各項性能指標(biāo)，如干燥效果、運(yùn)行穩(wěn)定性、能源消耗等。滿載運(yùn)行時間一般不少于 4 - 8 小時，以全面檢驗設(shè)備在正常生產(chǎn)狀態(tài)下的性能。

1. 設(shè)備檢查

• 調(diào)試結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。檢查輸送帶的磨損情況，如有磨損嚴(yán)重的部位，需要及時更換或維修。檢查加熱系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)的部件是否有過熱、變形等情況，檢查控制系統(tǒng)的電器元件是否有松動、損壞的跡象。

2. 參數(shù)調(diào)整與記錄

• 根據(jù)調(diào)試過程中收集的數(shù)據(jù)，對設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)（如溫度、速度、進(jìn)料量等）進(jìn)行最終調(diào)整，使設(shè)備達(dá)到最佳的干燥效果和運(yùn)行效率。同時，將調(diào)試過程中的各項參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行情況、出現(xiàn)的問題及解決方案等詳細(xì)記錄下來，作為設(shè)備檔案的一部分，方便日后的維護(hù)和操作參考

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