旋轉式壓片機的工作流程
旋轉式壓片機是一種自動旋轉連續(xù)壓片的機器，它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門，處理各種顆粒狀原料壓制成片的基本設備。使用前須重復檢查沖模質量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合要求及裝置是否完整良好等再工作。檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含有量不超過10%，如不合格的不要硬用，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料的損耗。
旋轉式壓片機的工作流程通常如下:
1.供料:將預先配好的粉末原料定量投入到壓片機的料倉內。
2.預壓:原料粉末在壓輪的作用下預先壓實成型。
3.主壓:預壓后粉末塊進入主壓輪間，在高壓下成型為餅狀片劑。
4.出片:成型好的片劑經彈出器彈出壓輪間。
5.排片:成型片劑按照一定間距排列到輸送帶上。
6.檢測:通過傳感器等設備檢測片劑的重量、硬度、厚度等指標。
7.包裝:合格的片劑通過自動包裝機裝入密封的PTP包材或鋁箔包裝。
8.統(tǒng)計:記錄并統(tǒng)計成型的片劑數(shù)量，以跟蹤產量。
9.整形:對壓輪等進行定期的整形，保證壓片質量。
10.清理:對設備進行定期清洗，以防粉末積聚對設備造成影響。
通過自動化和連續(xù)化操作，旋轉式壓片機實現(xiàn)了高效穩(wěn)定的壓片生產。
