全自動壓濾機濾帶洗不干凈的原因有哪些
導(dǎo)致壓濾設(shè)備濾帶沖洗不干凈的原因有很多，如果是水壓不足，建議更換泵型號，更換高揚程泵時，建議更換大流量噴嘴以沖洗濾帶，如果殘留有絮狀物，它會直接堵塞濾布的孔，這將嚴重影響濾水帶的透水性和滲 透性，具體怎么做一起來看看吧 自動壓濾機和普通壓濾機的區(qū)別在…
導(dǎo)致壓濾設(shè)備濾帶沖洗不干凈的原因有很多，如果是水壓不足，建議更換泵型號，更換高揚程泵時，建議更換大流量噴嘴以沖洗濾帶，如果殘留有絮狀物，它會直接堵塞濾布的孔，這將嚴重影響濾水帶的透水性和滲 透性，具體怎么做一起來看看吧
自動壓濾機和普通壓濾機的區(qū)別在于，有更多的自動印版牽引系統(tǒng)，自動液體接收和翻轉(zhuǎn)印版，自動清潔濾布等系統(tǒng)，使設(shè)備操作更加智能和自動化。 整機結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，機械強度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，經(jīng)久耐用，易于操作和維護。
藥 物殘留通常是由以下原因引起的：
1、制備聚合物時，濃度過高或藥 物輸入過多。
2、使用管道靜態(tài)混合器，化學(xué)溶液的反應(yīng)時間太短或化學(xué)溶液與污泥之間的接觸不充分。
3、由于聚合物攪拌時間太短，藥 物不能*溶解，通常，在攪拌30分鐘或更長時間后，聚合物*溶解。 如果時間太短，則部分藥 物會殘留而阻塞過濾器，從而浪費藥 物
板框式壓濾機適用于具有較大或幾乎不可壓縮的濾渣可壓縮性的懸浮液，合適的懸浮液的固體顆粒濃度通常小于百分之10，操作壓力通常為0.3至0.6MPa，特別可以達到3MPa或更高。 為了節(jié)省成本，一些污泥脫水室使用手動加藥配置，添加的粉末量過多，并且藥 物配置的濃度過高。
