蒸發(fā)器的清洗方法
工業(yè)生產(chǎn)中有很多地方都要用到蒸發(fā)器，而蒸發(fā)器在使用了一段時(shí)間之后，就需要對(duì)它進(jìn)行蒸發(fā)器清洗方法，這樣可以延緩蒸發(fā)器的結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象，保證它能持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。那么蒸發(fā)器到底應(yīng)該如何進(jìn)行清洗呢？下面小編就給大家介紹一下蒸發(fā)器的清洗方案。
1、依據(jù)原材料特性挑選蒸發(fā)器類型。例如依據(jù)原材料是不是易積垢，結(jié)痂物質(zhì)來挑選膜式蒸發(fā)器或強(qiáng)制性循環(huán)系統(tǒng)蒸發(fā)器。
目前市場(chǎng)上蒸發(fā)器清洗常見的兩種主流清洗方案，一是停機(jī)清洗和在線清洗，而采用的方法我們又可以分為物理清洗和化學(xué)清洗。
蒸發(fā)器清洗方法常規(guī)意義上可以分為物理清洗和化學(xué)清洗兩種。一般來說常用的還是物理清洗，但如果物理清洗已經(jīng)不能*洗凈，那么這時(shí)就要使用化學(xué)清洗了。物理清洗過程中一般會(huì)使用高壓水射流，直接將垢體清理出來。但如果內(nèi)部的結(jié)構(gòu)是硬質(zhì)水垢，那么此時(shí)就只能采用化學(xué)清洗了，因?yàn)槲锢矸绞绞浅蝗ニ傅?，唯有用化學(xué)的藥物來清理水垢、銹蝕、粘泥、防腐處理。
一般來說，蒸發(fā)器停機(jī)清洗方案相對(duì)更簡(jiǎn)單一些，就是將蒸發(fā)器停止運(yùn)行后，先把其中的物料溶液排空，然后將化學(xué)藥劑置入其中進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。還有一種辦法就是，根據(jù)物料的運(yùn)行情況，檢查出設(shè)備垢體的沉積段，然后再進(jìn)行物理清洗均可。
蒸發(fā)器的在線清洗方案，也就是一種在線清洗管路的方案。它與蒸發(fā)器物料流程大致相同，運(yùn)行方式也基本相同，那么區(qū)別無非在于設(shè)計(jì)的清洗管路又或是添加方式，根據(jù)物料的情況而稍微有所不同。
蒸發(fā)器清洗方案中的化學(xué)清洗方式，不管是在停機(jī)清洗還是在線清洗過程中都可以采用。相比較而言，物理清洗只能在停機(jī)清洗時(shí)使用。所以一般來說，蒸發(fā)器的在線清洗方式更加適用于延緩物料結(jié)垢、延長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)行周期等防結(jié)垢階段，預(yù)防階段。
蒸發(fā)器的停機(jī)清洗直觀的分為兩種方式，化學(xué)清洗以及物理清洗。而物理清洗使用幾率則較多。此外，蒸發(fā)器停機(jī)清洗方案也有弊端，那就是需要先將蒸發(fā)器內(nèi)的物料排空再清洗，這樣就會(huì)直接影響業(yè)主的生產(chǎn)效率，因此在運(yùn)行過程中常用的為在線清洗方式。
以上內(nèi)容就是小編為大家提供的蒸發(fā)器清洗方案，當(dāng)然不管采用哪種清洗方案，最后都要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。
多效蒸發(fā)器主要由加溫室和揮發(fā)室兩個(gè)部分構(gòu)成。加溫室向液體出示揮發(fā)所必須的發(fā)熱量，促進(jìn)液體燒開氣化，然后揮發(fā)室的作用就是使液體兩相*分離出來。人們?cè)谶x購(gòu)挑選蒸發(fā)器的那時(shí)候必須依據(jù)自身的要求開展挑選，今日就來給大伙兒解讀一下有關(guān)的常見問題。
1、根據(jù)原材料的原始濃度和產(chǎn)泥量來進(jìn)行挑選合適的蒸發(fā)器類型。倘若原始濃度值較低，而產(chǎn)泥量很大，那么可挑選多效蒸發(fā)器或是mvr蒸發(fā)器。
2、根據(jù)原材料對(duì)溫度的敏感度來挑選不同種類的蒸發(fā)器。針對(duì)熱敏性原材料，可依據(jù)詳細(xì)情況采用膜式蒸發(fā)器或是刮刀薄膜蒸發(fā)器，或是調(diào)節(jié)蒸氣和原材料的流入。
3、依據(jù)原材料的熔點(diǎn)開展挑選。沸點(diǎn)升高在揮發(fā)實(shí)際操作中是一個(gè)非常重要的主要參數(shù)，直接影響著蒸發(fā)器的挑選。如果原材料沸點(diǎn)的升高值過高，就請(qǐng)務(wù)必選用高真空泵實(shí)際操作。
4、依據(jù)顧客的項(xiàng)目投資狀況和工業(yè)廠房標(biāo)準(zhǔn)來挑選。顧客對(duì)項(xiàng)目投資不比較敏感的標(biāo)準(zhǔn)下，盡可能采用環(huán)保節(jié)能高效率的揮發(fā)設(shè)備，如多效或mvr揮發(fā)設(shè)備。
