刮板蒸發(fā)器需完善優(yōu)化的地方及其在廢酸中的應(yīng)用
刮板蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強(qiáng)制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短，可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮板蒸發(fā)器可將進(jìn)料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動，在此過程中，低沸點(diǎn)的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。
在實(shí)際應(yīng)用過程中，當(dāng)刮板蒸發(fā)器的主要部件安裝到位后，還需要進(jìn)行蒸汽管道的設(shè)計(jì)和安裝。這也是一個非常關(guān)鍵的操作，首先是蒸汽管道的坡度，其應(yīng)沿?zé)煔饬鲃臃较蛳蛳聝A斜，梯度不小于1∶100；同時，也明確定義了疏水點(diǎn)在管道上的位置。每30～50m應(yīng)設(shè)置疏水點(diǎn)，排水點(diǎn)在任何系統(tǒng)低處也要布置。排水管放置時，應(yīng)在蒸汽主管下方設(shè)置大直徑集水池，以方便刮板蒸發(fā)器收集冷凝水。
還有是刮板蒸發(fā)器蒸汽管道的布置，它應(yīng)該從蒸汽主管頂部取蒸汽，以確保得到干燥的蒸汽。這個過程的另一個關(guān)鍵是安裝蒸汽分離器。為了能夠進(jìn)一步完善刮板蒸發(fā)器，需要提高加工精度，由于刮片端部與加熱管內(nèi)壁間隙直接決定了液膜的均勻度與厚度，所以這也就直接決定了蒸發(fā)效率。
同時，還要對刮板蒸發(fā)器的刮片設(shè)計(jì)進(jìn)行完善，刮片的作用就是成膜，而液膜流速對成膜效率有直接影響，所以在刮片的設(shè)計(jì)上可以進(jìn)行完善。另外還要優(yōu)化刮片的旋轉(zhuǎn)速度；并且可以在刮板蒸發(fā)器的前面串聯(lián)其它處理量較大的蒸發(fā)器，實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)，從而優(yōu)化整個蒸發(fā)系統(tǒng)。
經(jīng)過優(yōu)化和完善之后的刮板蒸發(fā)器有了更廣的應(yīng)用范圍，以其在廢酸中的應(yīng)用來看，用刮板蒸發(fā)器可以在廢酸質(zhì)料中參加以質(zhì)量計(jì)占廢酸含量0.5％～2％的去離子水，與廢酸均勻混合；或者是將混合去離子水的廢酸通入刮板蒸發(fā)器進(jìn)行蒸騰處理。
除此之外，將貯槽中的液體進(jìn)行蒸餾操作，在刮板蒸發(fā)器蒸餾出質(zhì)量含量大于90％的粗酸，再進(jìn)行二次蒸餾分離出深色丙酸。上述蒸餾廢酸的過程中，也能非常容易清理在刮板蒸發(fā)器表面阻塞的有機(jī)無機(jī)鹽類和縮合物，減少了對設(shè)備的影響，使得刮板蒸發(fā)器的使用效果能夠發(fā)揮到 狀態(tài)。
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