污泥閉路循環(huán)干燥機-閉路循環(huán)沸騰床干燥機
一、概述
市政污泥顆粒沸騰床干燥機是我公司新型開發(fā)設計的環(huán)保設備,工藝簡述-壓濾-破碎顆粒-螺旋進料- 沸騰床主機，污泥閉路循環(huán)沸騰床干燥機是一種閉路循環(huán)可回收廢氣體的新型干燥機。系統(tǒng)主要由熱泵、干燥主機、脈沖除塵器、冷凝器、特殊的循環(huán)風機、加熱器等部件組
成。該設備主要針對具有溶媒、厭氧、有毒性、臭味氣體釋放物料的干燥。歡迎新老客戶垂詢常州普耐爾公司洽談！
二、特點
1、設備運行時為全密閉運行，設備內(nèi)部可以充惰性氣體保護，可有效隔絕空氣，具有防爆、防臭、防溶媒氣體外泄的特點。
2、溶媒氣體被密閉回收后，不僅有保護環(huán)境，無污廢水廢氣排放的特點，更有將回收回來后的具有很高的經(jīng)濟效益的特點。
3、經(jīng)冷凝器除濕后空氣為干氣體，其濕含量低，可使干燥效率提高的優(yōu)點，避免部分物料受天氣環(huán)境影響干燥終濕含量的弊端。
4、對于干燥主機來說，其為正壓操作。
5、設備內(nèi)設置爆破口，可有效避免設備超出運行工礦后發(fā)生安全事故。
6、設備自動化程度，安全性高。
三、安全
設備為全密閉結構，設備內(nèi)部充入氮氣，在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設備更安全。
四、高效
設備主機使用布袋脈沖除塵系統(tǒng)，除塵效率高，粉塵不粘結與濾筒上，易拆裝、清潔。并使用整機反吹技術（技術）在設備干燥完成后對設備進行整機反攻，其除塵*，使用本技術后設備的布袋清洗頻率由原先的1-2天一洗延長到12-15天一洗。
設備在主機下部出科，可由真空出料抽至物料存儲裝置，降低工人操作強度，提高效率。
五、環(huán)保
經(jīng)本設備干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時不會造成尾氣排放對環(huán)境污染。
六、節(jié)能
設備工作時內(nèi)部所需風壓低，只需要微正壓，所以設備配用的風機功率降低，因為在正壓時熱風是從料斗網(wǎng)板下部向上吹，風的穿透力強，雖然物料沸騰高度不高，但熱風與物料的接觸更加充分，干燥速率更快。而設備的風機功率降低了以后，設備的噪音就變小了，同時也節(jié)約了能源。
七、廣譜
設備內(nèi)部的熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，氣體內(nèi)的濕度低，干燥能力變強，更適應與對濕度環(huán)境敏感的易吸潮物料。
對于顆粒較細的物料：由于風壓低，物料的逃逸率小，在二級除塵中可全部回收。
設備在干燥過程為流態(tài)化，物料與熱空氣進行大面積的氣固接觸，干燥強度大，效率高，且隨著設備的增大，設備風機風量的提高，設備的使用效率依舊可以保證；不會像靜態(tài)真空干燥系統(tǒng)，隨著設備的增大，其干燥效率越來越低。設備干燥過程中的物料為流態(tài)化，避免了真空干燥系統(tǒng)中物料加熱面與物料直接接觸所造成的局部物料過熱變質等其他不良情況。
設備使用流程圖簡要說明：
一、進料：設備的進料采用位差進料，工作強度小，物料不沾管道，且加料迅速。
二、干燥：系統(tǒng)充氮后，設備內(nèi)部的風經(jīng)過風機驅動；進入過濾器過濾，加熱器加熱進入主機；在主機的料斗中經(jīng)過大面積的氣固接觸，進行傳質傳熱的雙相交換（帶走溶媒，留下熱量）；隨后進入除塵器，細粉再次被截留；隨后進入冷凝器，再次進行傳質傳熱的雙相交換（帶走熱量，留下溶媒），之后再回到風機，實現(xiàn)循環(huán)。干燥時設備內(nèi)部與外部無任何。
三、出料：設備出料時打開設備料筒下部的翻板，啟動真空吸抖裝置，將物抖吸走。
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