發(fā)酵罐的控制系統(tǒng)組成都是什么
發(fā)酵罐是由3條線路構成的，一個是空氣的進出（不進入夾層），蒸汽的進出（只在對空氣過濾器滅菌時才進入罐體，是從夾層的上進下出的），水的進出（進入夾層內，從下進上出。當開始發(fā)酵時，水路會形成一個循環(huán)，由溫度感應器對其進行調節(jié)，保證水的溫度在發(fā)酵所需溫度范圍內）。 二、實驗設備 我們實驗室所用的發(fā)酵罐是由蒸汽發(fā)生器、空氣壓縮機、發(fā)酵罐和控制系統(tǒng)組成的。 1. 蒸汽發(fā)生器：黃燈亮代表需要進水，進水好后紅燈亮，自動開始加熱。其背后有一閥門， 是控制蒸汽流出的開關，常開。 2. 空氣壓縮機：摁下開關按鈕起開始向儲氣罐內通入空氣 3. 發(fā)酵罐:發(fā)酵罐上連有電極，當要打開發(fā)酵罐時要先將其拆下，避免損壞。在旋緊發(fā)酵 罐時要對角線旋緊旋鈕。 三、實驗步驟 實驗前的預備工作 1. 清洗發(fā)酵罐：將發(fā)酵罐的電極拆下，旋鈕選出，對發(fā)酵罐進行清洗 2. 檢查氣密性 1) 將閥門（發(fā)酵罐的出氣閥）與打開，在實驗過程中這是一直要打開的 2) 打開電源總閘，打開蒸汽發(fā)生器水，將水通入蒸汽發(fā)生器內，紅燈亮時關閉水 3) 將空氣壓縮機的開關打開，向儲氣罐內通入空氣，當壓力到2Kg（0.2Mpa）時，關閉 空壓機。 4) 通過進樣孔向發(fā)酵罐內通入一定量的去離子水，使其沒過空氣管口。 5) 打開發(fā)酵罐的進氣閥門。 6) 當罐內壓力上升到0.05MPa時，關閉進氣閥門，將發(fā)酵罐取樣旋鈕旋至緊以防漏氣， 此時罐內壓力在30min內保持不變則氣密性良好。 3. 發(fā)酵罐的滅菌 空消： 1. 30min后，打開出氣閥門，實消 1. 冷卻發(fā)酵罐（防止過熱物料噴出），從加樣孔內通入物料（物料要先全部溶解），打開 攪拌器； 2. 打開蒸汽發(fā)生器的閥門與發(fā)酵罐蒸汽進入閥門； 3. 當罐內溫度上升到90℃時，停止攪拌以防電極被燒壞； 4. 對空氣過濾器滅菌；當溫度上升到100℃時，打開空氣過濾器的閥門，關閉進氣閥， 再打開進氣閥,對空氣過濾器滅菌15min。 5. 實消；15min后，關閉空氣過濾器的閥門與進氣閥，當溫度上升到121℃時，保持30min，調節(jié)大小使其穩(wěn)定在0.03MPa 2. 在打開蒸汽發(fā)生器的閥門前，先將發(fā)酵罐的蒸汽出口閥門打開 3. 打開蒸汽發(fā)生器的閥門與發(fā)酵罐的進氣閥門，關閉進氣閥以防倒吸，當溫度上升到 121℃時，保持30min，注意罐內壓力維持在一定的壓力值（過大會有危險，過小溫度難以上升）此時發(fā)酵的前期準備工作已就緒，開始準備發(fā)酵。 4. 30min后，泄壓；關閉蒸汽發(fā)生器的閥門與發(fā)酵罐蒸汽進入閥門，打開進空氣的閥門 (防止罐體變形)行實消的滅菌。 6. 30min后，泄壓，打開進氣閥，再對罐體進行降溫；關閉所有的蒸汽進口閥，打開水 ，打開冷凝水的進出口閥（先出后進）。 (二) 接種 1. 對罐體進行降溫，冷卻到30℃左右； 2. 接種；在進樣孔旁圍上一圈脫脂棉，倒上酒精，點火對加樣孔進行滅菌，滅菌后，由 進樣孔進行接種。 (三) 開始發(fā)酵 1. 設置參數(shù)，溫度設置在適溫度，開始發(fā)酵； 2. 取樣；每隔一定時間間隔取樣一次，取樣前要相對管道進行滅菌，打開取樣器的閥門 取樣，每次取樣前都要對管道進行滅菌。將出樣旋鈕旋上，打開取樣器的閥門，用離心管或試管接樣，冷卻后測OD并放入冰箱。 (四) 發(fā)酵結束 1. 發(fā)酵結束后，將樣品全部放出； 2. 關閉除出水閥外的所有閥門； 3. 將發(fā)酵罐電極拆下，清洗發(fā)酵罐。
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